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    激光雕刻机的故障要点

    1、.激光管安装支点要合理,支点应在激光管总长的1/4处, 否则造成激光管光斑模式变坏,有些工作一段时间光斑变成几个点,致使激光功率下降无法达到要求,造成不断地换管,认真阅读《激光管使用注意事项》。 
    2.、冷却系统要接地,经常清洗水箱和水路, 制冷温控水箱温控点要合理,否则造成激光管容易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短,有时无法工作,造成不断换管。 
    3、水保护应经常检查清洗,冷却水经常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位,不能采用短接方法解决燃眉之急。冷却水质要好,水嘴铝质氧化物太严重,使用一段时间就要定期清洗水泵和水管、水保护里的污垢,否则造成激光管爆裂或冷水头脱落。 
    4、吸风装置应定期检查清理,把风机风管清理干净.否则很多烟雾灰尘排不出去,严重快速地污染镜片和激光管 , 使各机械电子部件容易氧化造成接触不好。 
    5、聚焦镜和反光镜检查,工作一会镜架就发热,镜片表面变色生锈;脱膜开裂都是属于要更换的对象,特别是很多客户用大气泵和空压机,这样在聚焦镜片上就很快积水,所以必须按时检查镜片(激光管出光口)光路系统的清洁和质量好坏。 
    6、机器工作环境不能太恶劣,如果环境温度高于30度,低于18度下,灰尘太多,空气污染严重,这样机器严重受损,故障率不断上升;潮湿环境下各电器配件很容易出问题。所以在此特别提醒客户要改善工作环境和对机器经常进行维护保养。 
    7、用电电网功率要匹配。整台设备的各部分电源分布和接触点要良好(风机、水冷机、激光机、激光电源、电脑要独立供电)。 
    8、激光管工作电流要合理,不能长期处于90-100的光强工作;要合理化应用激光和节约激光能源;光路系统要清洁正确,否则致使激光管过早老化和破裂, 所以激光机工作时光强应调在50-60%,然后再根据材料来调整工作速度,这样才是激光管最佳的工作状态。 
    9、底板和所加工的材料要平整,否则引起焦距不一致有些地方切不穿,这样就要把光强加大,也会致使激光管快速老化。 
    11、激光电源散热要通畅,否则一但工作电流调50%以上温度就上升很高,这样使激光电源故障率增加。象TM系列机器可以把侧门取下来,把电源发出的热量直接散发出去。
    

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